CI工具在保持当前循环时间和质量的同时,为化工厂提高了产量
执行概要
一家化工生产厂通过使用CI工具和方法,将关键衍生品的产量提高了8%,每年节省了4万美元。
结果
- 每年节省4万美元
- 提高8%的吞吐量,同时保持当前的批处理周期时间
- 关键衍生品产量提高8%
挑战
- 一个老旧的,低效的生产系统被关闭,并从一个化学工厂的服务
- 现有系统的利用率为95%,需要增加产能以保持相同的产量水平
- 我们面临的挑战是,在保持当前批处理周期的同时,将生产吞吐量从退役系统转移到现有系统
- 配方也必须在不影响质量的情况下优化,这意味着反应与研磨的比例将是至关重要的
解决方案
- 应用持续改进工具和方法,项目团队通过增加原料添加的速度来增加现有系统的批量大小
- 然后,团队减少了整体混合时间,同时提高了磨粉率,降低了磨粉机的洗涤率
- 此外,团队能够通过磨床以相同的速度加工更多的产品,没有任何过程中断或对产品质量的不利影响