CI工具在保持当前循环时间和质量的同时，为化工厂提高了产量
执行概要
一家化工生产厂通过使用CI工具和方法，将关键衍生品的产量提高了8%，每年节省了4万美元。
结果
- 每年节省4万美元
- 提高8%的吞吐量，同时保持当前的批处理周期时间
- 关键衍生品产量提高8%
挑战
- 一个老旧的，低效的生产系统被关闭，并从一个化学工厂的服务
- 现有系统的利用率为95%，需要增加产能以保持相同的产量水平
- 我们面临的挑战是，在保持当前批处理周期的同时，将生产吞吐量从退役系统转移到现有系统
- 配方也必须在不影响质量的情况下优化，这意味着反应与研磨的比例将是至关重要的
解决方案
- 应用持续改进工具和方法，项目团队通过增加原料添加的速度来增加现有系统的批量大小
- 然后，团队减少了整体混合时间，同时提高了磨粉率，降低了磨粉机的洗涤率
- 此外，团队能够通过磨床以相同的速度加工更多的产品，没有任何过程中断或对产品质量的不利影响