未来工厂:释放数字化供应链的变革潜力

如果说我们从冠状病毒大流行中学到了什么,那就是进化是竞争优势的基石。当涉及到重新配置供应链和未来的工厂时,没有任何组织能够承受停滞不前的后果。用美国企业家Victor Kiam的话说:“在商业中,如果你继续奔跑,竞争就会咬你一口;如果你停滞不前,竞争就会吞噬你。”

但这对制造业务意味着什么呢?传统上,高绩效的组织采用企业生产系统来提高效率、效果和底线结果。有充分的理由:通过强调持续改进(CI)和标准工作,以及协调人员、实践和流程,这些组织能够始终如一地提供卓越的绩效,并保持竞争优势。

根据Gartner的说法,速度和敏捷是现在的口号制造业运营战略的炒作周期,2020年根据西蒙·雅各布森(Simon Jacobson)的观点,企业现在正寻求“释放制造业务的能力,以支持供应链更广泛的敏捷性需求,以速度和灵活性感知和响应不断变化的市场条件。”报告还指出,精益生产系统,如全面质量管理(TQM)、全面生产系统(TPS)和世界一流的制造系统(WCM),具有固有的局限性,“不能满足敏捷性和速度的新要求,也不能有效地利用所需的一致性技术。”

着眼于未来的制造组织意识到,这是精益和数字化交叉的关键时刻。他们明白,为了满足速度和敏捷性的要求,他们需要利用精益制造的关键原则,同时拥抱向数字世界的转变。引用Hype Cycle的报告:“数字操作系统是下一代企业生产系统。它与供应链的操作系统保持一致,支持精益和数字化的融合。这一点,再加上对现实世界和数字世界的影响,具有变革的潜力。”

下载白皮书数字操作系统:下一代生产系统为成功过渡到DOS的构建模块。

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那么,制造企业将如何挖掘数字操作系统的变革潜力呢?以下四条指导原则将帮助制造商利用未来工厂带来的好处。

1.嵌入一种持续改进的文化

或许,成功的数字化转型最关键的组成部分,是将精益精神嵌入企业的组织结构中。对精益和CI项目的持续投资将确保项目是可复制和可扩展的,并为成功过渡到数字环境奠定了基础。

为了保持竞争力,可持续创新,并持续加速股东和利益相关者的价值,组织需要采用提高绩效的综合方法.这不能按顺序完成——一次只做一个站点或地区或业务单元。必须在多个地区和设施以及各级同时进行改进。

在一个真正的精益企业中,员工接受培训——并被授权——寻求持续改进,他们所能获得的技术和工具被固定在公司的文化中。未来10年,希望达到世界级绩效水平的制造商将需要培育一种由新型学习型组织组成的人机共生工作流的愿景。

2.用基于成熟度的方法拥抱新技术

成功实现突破性绩效的组织都有一个共同点:他们系统地经历了标准最佳实践成熟度的五个阶段,以建立持续绩效改善的基础。

确定整个组织的成熟度级别是至关重要的,因为它允许组织建立他们的基线。成熟度评估应该揭示基线状态和期望的最终状态之间的差距;突出重点领域;并提供将组织引向第五阶段的路线图和实施路径。

从根本上说,一种增量的、基于成熟度的方法卓越运营为组织以正确的速度采用和适应新技术做准备。如果运营卓越性没有达到足够高的水平,您的组织将很难从任何新技术中获益。

3.消除人们参与的竖井

尽管许多制造企业都出现了技术和网络融合,但更大的挑战往往是组织和文化的融合。这种融合对于真正打破障碍、消除信息孤岛和孤立的系统至关重要。只有这样,一个制造企业才能将技术与商业目标相结合,变得更加灵敏和高效。

因此,竞争能力不一定来自自动化或技术,而是来自对自动化或技术的适应和创造性使用。我们已经看到了基本的人们参与实践——团队合作、领导能力、目标一致等等——随着技术变得越来越复杂,它们变得越来越重要。

如果做得正确,新趋势和新技术的采用肯定会有助于加速组织的成熟度开发。

4.利用大数据和分析来推动结果

世界各地的组织都在利用他们的大量数据来解决问题,并不断改进运营。挑战在于如何有效地从运营中提取正确的数据,并构建分析,提供有价值的反馈来推动改进。

在线系统是数据提取过程中可用的数字工具之一。这些系统用于在短时间内(从生产线或机器)提取数据,以确定与重点改进计划或初始损失和浪费分析相关的具体问题。这些数据将提供问题的证据和有效的根本原因分析所需的数据。一旦问题得到解决,它将提供改进的证据,并可能突出进一步改进的机会。

了解更多的好处铁路沿线的系统以及他们如何支持你的数字化转型战略。

建立数字操作系统的过程并非没有挑战——这是一种演变,而不是一场革命。但要始终关注成功的关键支柱——投资CI;以阶段为基础的方法拥抱新技术;消除筒仓;利用数据来驱动结果——制造业务将成为整个价值链的增长、优化和改进运营卓越的“引擎”。